液体包装机是将牛奶、果汁等灌入保鲜袋内，可以起到保鲜的作用，液体包装机能适合各种粘度的产品。那么大家知道液体包装机需要怎样使用的？
液体包装机使用说明书：
一、开机准备
1、操作人员了解和掌握本机使用说明书, 熟知本机的性能、操作及调整方法。
2、开机前严格检查各机构的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活, 紧固件及连接件是否有松动现象, 将各部位的异物、油污及灰尘等去掉和擦拭干净。
3、调整支座螺杆1，使机架2上的四个脚轮均脱离地面，并且使包装机处于水平稳定状态。
4、将高位料罐的供液管路与包装机进液管14用塑料软管连接好, 软管两端用管夹紧固。
5、将包装机的电源线25接到AC220V, 50Hz, 并且有良好、可靠接地装置的电源上
6、将包装膜23装到膜辊24中间位置, 中膜的走向依次穿过各导辊、热打码机支架、光电开关托膜架、调节导辊18、成型器10、直至拉膜辊６处。
7、气源的连接、检查与调整
将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通, 将二联件调压旋钮1上提后, 逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa后, 打开供气管阀门。
8、更换热打码机打印头生产日期或批号的字粒, 装至需要的生产日期或批号, 检查打印色带是否用完。
二、开机试运转
1、顺时针旋转“POWER”开关, 整机接通电源, 此时包装机处于待机状态。
2、参数的设定
a、纵、横封温度的设定 向上按动“HEATER”开关, 显示纵封温度(VERTICAL TEMP)和横封温度(HORIZONTAL TEMP)的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值, 温控仪显示器上温控测量值逐渐增加, 15--20min后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。
b、热打码机打印头加温时间的设定 向上扳动“PRINTER”开关, 热打码机打印头接通电源, 通电时间视色带及包装膜的打印效果确定, 如果打印效果不理想需进行调整时, 向上按动“CONTROL”开关, 控制板电源接通, 按“ ”键至数码管显示H □□□ ,后三位即打印头加温时间(01～255, 01短, 255长), 此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的打印头加温时间值,按“ENT/CLR ”键, 将设定值写入存储单元。
c、包装速度的设定按“ ”键至数码管显示 P □□ ,后两位即包装速度值(10～35 packs/min), 此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的包装速度值, 按“ENT/CLR ”键, 将设定值写入存储单元。
3、光电开关的灵敏度调整光电开关通电后(如图4) 绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节螺钉6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯2（检测光源）刚好亮。将带有色标的包装膜 4在托膜架3上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。
⑷、按“START”键, 包装机进入工作状态, 此时操作盘上指示灯“OUT”亮, L3、L4、L5、L2等循环闪亮。
a、检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度。
b、检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整, 如不合适需进行调整( 调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。 c、检查打印的生产日期或批号是否清晰, 若不清晰适当增加打印头加温时间。
三、停机结束工作
⑴、按“STOP”键包装机停止工作。
⑵、关闭供液球阀。
⑶、将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。
⑷、向下按动“HEATER”和“CONTROL ”开关，按下“POWER”开关, 整机切断电源, 关闭总电源开关。
⑸、将各部件擦拭干净，清除残杂物。
四、开机工作
⑴、打开供液球阀13, 检查供液电磁阀17与接近开关20工作是否正常。若液面升至接近开关20检测位置后, 供液自动停止, 操作盘上指示灯L1熄灭, 工作正常。
⑵、按“START ”键, 开机试包装, 检查成品袋的包装容量、 封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差, 应立即按“ STOP ”键停机, 重新进行调整 (调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。
⑶、开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、 打印的生产日期或批号的清晰度, 发现问题及时停机调整。
液体包装机主要用在包装酱油、果汁、食用油、醋、牛奶等一些水状膏状等不是固体的物料。
我们大家在操作使用液体包装机的时候，我们都需要按照上面的液体包装机使用说明书去进行操作，正确操作使用我们这种液体包装机才是我们需要的。
